在制造业 “双碳” 目标与降本增效的双重驱动下，徐州尚吉机电携手铭科空压机，为当地某塑料压塑厂打造的MT110A-2SPM-10 永磁变频双级螺杆空压机 + 超级管道系统正式落地投产。这套兼具高效节能与稳定输出的供气方案，不仅解决了工厂长期以来的用气痛点，更以 “守护每一度电” 的实际行动，成为塑料行业空压机系统升级的典型范本。

一、项目背景：塑料压塑厂的用气困境

该塑料压塑厂主要生产汽车内饰塑料件、家电外壳等产品，生产过程中对压缩空气的连续性、稳定性和压力精度要求极高。此前工厂采用的传统工频空压机系统存在三大核心痛点：

能耗居高不下：工频机无法根据生产负荷动态调节气量，空耗率超 30%，

供气稳定性差：管道老化导致压力损失大，排气压力波动超 ±0.08bar，频繁造成产品瑕疵，维护成本高昂：设备老化引发故障频发，且停机检修严重影响生产连续性。

为破解困境，工厂携手徐州尚吉机电启动节能改造项目，最终选定铭科 MT110A-2SPM-10 永磁变频双级螺杆空压机系统作为核心解决方案。

二、方案落地：定制化节能供气系统的硬核实力

徐州尚吉机电基于工厂用气特点，提供了从能耗审计、方案设计到安装运维的一站式服务，核心配置包括：

1. 核心主机：MT110A-2SPM-10 永磁变频双级螺杆空压机

   
   

双级压缩技术：相比传统单级压缩，能效提升 15%-20%，排气温度降低至 40℃以下，减少后处理能耗；

永磁变频驱动：精准匹配生产负荷，气量调节范围 20%-100%，空耗率降至 5% 以内；

智能联控系统：实时监测压力、流量、温度等参数，自动切换运行模式，保障供气稳定。

2. 配套升级：超级管道系统

采用铝合金超级管道替代原有镀锌管，压力损失降低 60% 以上，进一步提升供气效率；模块化设计实现快速安装，后期维护成本降低 50%。

“这套设备不仅让我们的电费账单‘瘦了身’，更让产品质量稳了下来。” 工厂负责人表示，徐州尚吉机电的专业服务与铭科设备的硬核实力，让他们真切感受到 “优秀的设备不仅提升效率，更应守护客户的每一度电” 的深层价值。

三、行业启示：塑料行业节能升级的可复制路径

本次改造为塑料行业空压机系统升级提供了可借鉴的实践经验：

技术选型优先节能性：永磁变频双级螺杆空压机是高负荷用气场景的最优选择，能从源头降低能耗；

系统优化提升整体效率：超级管道、智能联控等配套方案可进一步放大节能效果；

专业服务保障落地效果：徐州尚吉机电这类具备全链条服务能力的服务商，能确保方案从设计到运维的全周期价值。