然而,螺杆式空压机在长期不间断运行过程中,零部件会不可避免地逐渐磨损。倘若日常操作与维护工作有所缺失,设备就极易出现故障,甚至可能引发安全事故,对人员和财产造成严重威胁。因此,制定一份全面细致且极具实际操作意义的日常操作维护检查清单,对于确保螺杆式空压机安全、稳定、高效运行而言,是至关重要的。

一、严谨规范日常操作流程

1、环境评估:仔细审视设备周围环境,确保空压机周边干净整洁,没有杂物堆积,以免影响设备散热与操作安全。同时,要着重检查通风条件,保证设备运行环境通风顺畅,防止因高温致使设备过热。

2、外观审视:对设备外观进行细致查看,留意空压机外壳是否存在损坏、变形或者漏油迹象。同时,认真检查管道连接部位,确保进气管道、排气管道、冷却水管等连接稳固,无松动或泄漏情况。

3、润滑油核查:透过油位镜检查润滑油油位,务必保证油位处于正常区间(通常维持在油位镜的 1/2 至 2/3 处)。还要仔细观察润滑油的颜色和透明度,若油液变黑或者含有杂质,应及时予以更换。

4、冷却系统检测:对于水冷式空压机,需检查冷却水流量和水温,保证冷却水供应正常。同时,查看冷却器表面是否洁净,有无灰尘或杂物积聚,必要时进行清理。

5、电气系统排查:确认电源电压稳定,电压波动范围处于设备允许的区间内。检查电缆、接线端子等电气连接部位,确保连接牢固,无松动或破损。

6、安全装置确认:检查安全阀,确保其状态正常,无卡滞现象。确认压力开关设定值准确无误,动作灵敏。同时,检查报警装置功能是否正常,能否及时发出警报。

1、启动前确认:在启动空压机之前,务必确认所有检查项目均已完成,并且确保现场没有无关人员,以免发生意外。

2、启动顺序遵循:严格按照设备操作手册规定的启动顺序进行操作,一般为先启动冷却系统,让冷却介质开始循环,为设备运行创造良好的散热条件;接着启动润滑系统,确保各运动部件得到充分润滑;最后启动压缩机主机。

3、运行状态密切观察:启动后,要全神贯注地观察空压机运行状态。仔细倾听设备运行声音,判断是否存在异常噪音;查看显示屏上的运行参数,如压力、温度、电流等,确保各项指标均在正常范围内;留意设备振动情况,判断有无异常振动。

4、运行数据详实记录:认真记录空压机的运行数据,包括启动时间、运行压力、温度、电流等,这些数据对于后续的设备分析和维护工作具有重要的参考价值。

(三)运行中的持续监控

1、定期巡检:操作人员应按照规定的时间间隔对空压机进行巡检,仔细检查设备运行状态,以便及时发现和处理异常情况。 

2、关键参数重点监控:重点监控排气压力,确保其在设定范围内,避免过高或过低对设备和生产造成不良影响;密切关注润滑油温度,使其保持在正常范围内(通常为 75 - 95℃);对于水冷式空压机,要监控冷却水温度,保证冷却效果;时刻留意设备运行时的振动和噪音情况,一旦发现异常,及时处理。

3、异常情况紧急处理:如发现空压机出现异常情况,如压力过高、温度过高、振动过大、噪音异常等,应立即停机检查,待排除故障后,方可重新启动设备。

(四)规范有序的停机操作

1、正常停机:按照设备操作手册规定的停机顺序进行操作,一般为先停止压缩机主机,待主机停止运转后,再停止润滑系统,最后停止冷却系统。

2、紧急停机:如遇紧急情况,如设备故障、火灾等,应毫不犹豫地立即按下紧急停机按钮,切断电源,迅速停止设备运行,以保障人员和设备安全。

3、停机后检查:停机后,要检查空压机各部件状态,确认无异常情况后,操作人员方可离开现场。

二、日常维护项目

(二)每周维护

  3、电气连接检查:检查电缆、接线端子等电气连接部位,确保连接牢固,无松动或破损,保障电气系统正常运行。

  4、安全装置检查:检查安全阀、压力开关、报警装置等安全装置,确保其功能正常,为设备安全运行保驾护航。

(三)每月维护

      1、润滑油更换:根据设备使用情况和润滑油质量,每月检查润滑油质量,必要时进行更换,以保证设备的润滑性能。

      2、过滤器清洁:清洁或更换空气过滤器,确保进气质量,防止杂质进入设备内部,损坏设备部件。

      3、冷却器检查:检查冷却器表面是否清洁,必要时进行清洁,保证冷却器的散热效果。

      4、皮带张力调整:检查皮带张力,必要时进行调整,确保皮带传动效率和使用寿命。

  1、压缩机主机检查:检查压缩机主机的磨损情况,查看转子、轴承等部件的磨损程度,必要时进行维修或更换,保障主机的正常运行。

  2、电机绝缘检查:检查电机绝缘情况,确保其绝缘性能良好,防止电机发生漏电等安全事故。

  3、管道系统检查:检查进气管道和排气管道,确保其连接牢固,无泄漏,保证压缩空气的正常输送。

  4、仪表校准:校准压力表、温度计等仪表,确保其测量准确,为设备运行监控提供可靠数据。

三、关键部件检查