近日，国内某专注于通信设备、汽车电子高端电路板（PCBA）研发制造的现代化企业传来好消息：自引入徐州尚吉机电设备有限公司配套的铭科空压机与深度干燥系统后，长期困扰产线的 “压缩空气带水” 问题彻底解决，因水分导致的 PCBA 短路报废率降至零，产线良率与交付效率同步提升。

作为布局高端电子制造领域的企业，该公司拥有多条 SMT 贴片线与自动测试系统，压缩空气是贯穿生产全流程的 “隐形保障”：SMT 贴片机需依靠稳定气源实现元器件精准定位贴装，ICT/FCT 在线测试仪的气动探针依赖干燥空气维持检测精度，精密清洗、吹扫工序更离不开洁净气源，就连生产线的气动夹具与产品输送也需持续供气支撑。

但此前，“压缩空气中的冷凝水” 成了企业的 “质量噩梦”。“元器件引脚被水汽氧化、高压测试时电路板突然短路 —— 动辄数千甚至上万元的 PCBA 直接报废，心疼又无奈。” 企业生产负责人坦言，传统干燥设备难以稳定控制空气湿度，尤其是梅雨季或车间温湿度波动时，水分引发的报废风险始终悬在产线之上。

在了解到这一痛点后，深耕空压机系统近三十年的徐州尚吉机电，依托中山铭科压缩机的研产实力与江苏运营中心的一站式服务能力，为企业定制了 “精准供气 + 深度干燥” 方案：配置铭科 MT55A-PM-8、MT22A-PM-8、MT15A-PM-8 各一台匹配产线用气需求，同时搭配模块式吸附干燥机（模芯干燥机），稳定输出压力露点≤-40℃（可至 - 70℃）的深度干燥空气。

“现在打开气源阀，出来的全是‘干干爽爽’的空气！” 企业产线主管指着 SMT 贴片机旁的压力表介绍，设备运行至今，不仅元器件贴装精度更稳定，ICT/FCT 测试环节的短路问题彻底消失，精密清洗后的 PCBA 表面洁净度也达到了更高标准。财务部门核算数据显示，仅因水分报废减少这一项，企业每月就能节省数万元成本。

徐州尚吉机电始终以 “一站式解决空压机系统难题，赋能工业绿色高效” 为使命，此次针对电子企业的 “除水护芯” 方案，正是其 “客户第一、结果为王” 价值观的体现。未来，尚吉机电将继续依托铭科系列设备与定制化服务，为更多精密制造企业筑牢质量防线。