某酵母企业坐落于广西省，是重要的酵母生产基地之一。酵母生产过程中，发酵、分离等环节会产生大量高浓度有机废水，这类废水含有丰富的糖类、蛋白质及酵母残体，处理难度较大。企业采用组合工艺处理废水，其中 A/O 好氧工艺是降解有机污染物的核心环节，而曝气设备的性能直接决定了该环节的处理效果。

在引入磁悬浮鼓风机前，该企业长期使用 2 台传统罗茨鼓风机负责曝气作业，两台设备总功率 150kW。随着环保标准不断提高及企业对成本控制的需求升级，罗茨鼓风机的弊端逐渐凸显：一方面，设备运行能耗偏高，每年仅污水处理环节的电费支出就占企业运营成本的不小比例；另一方面，罗茨风机采用容积式送风，风量调节依赖挡板或放风，无法实现无级调速，难以精准匹配酵母废水因生产批次、原料变化带来的水质波动，导致好氧池溶解氧不稳定，影响出水质量；此外，罗茨风机的齿轮、轴承等机械部件易磨损，需定期更换，不仅增加了维护费用，还可能因停机检修影响污水处理的连续性。

为解决上述问题，该企业启动曝气系统升级项目，通过对不同品牌、类型鼓风机的技术参数、节能效果、用户案例及售后服务进行全面调研对比，最终选定2台磁谷科技臻品系列磁悬浮鼓风机替换原有罗茨风机。改造过程中，技术团队严格把控设备匹配性，确保磁悬浮鼓风机的总风量、出口压力与原有管路系统完全适配，无需对好氧池及配套设施进行改造，实现了 “无缝衔接”。设备投运后，运行数据显示和原设备保持同样工况的条件下，设备运行功率从原本的 75kW 降至 52kW，节电率超30%，年节电约33万元，同时设备运行稳定性与处理效果均得到显著提升。

此次曝气系统升级的成功落地，离不开专业服务商的全程支撑。尚吉机电团队针对广西酵母企业废水水质波动大、节能需求迫切的特点，结合自身在曝气系统选型、适配改造及全生命周期运维服务的丰富经验，为企业提供了从前期设备调研评估、中期匹配调试到后期操作培训、故障应急响应的全流程专业保障，有效降低了项目落地风险，助力企业高效实现节能降本与环保达标双重目标，彰显了其在工业流体设备节能改造领域的核心服务优势。