根据美国能源署统计：压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

空压机中可利用的部分：空气冷却器13%的热量和油冷却器72% 的热量进行改造和利用，如只回收油的热量，回收效率在65%以上，而如油气双回收的话，回收效率可达80%。

为什么要回收空压机余热

由以上图表我们不难看出，空压机在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分，约20%左右。约80%的耗电转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。

根据流体力学，空气在压缩过程中分子的势能的转化将产生大量的热能，压缩机的热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。当然这些热量如果排放即浪费了大量的热能（可惜）又加剧大气“温室效应”，造成热污染（可恶）。

我们现在算笔帐：

以160KW 空压机为例：

用于压缩空气的消耗的电能：160×20%= 32kW

转化余热浪费的电能：160×80%= 128kW

电能转化为热能：1kW=860kcal

那么转化为余热为：

1小时浪费热量——11万大卡

1天24小时浪费热量——264万大卡

1年360天浪费热量——95040万大卡

针对空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%。则160kW空压机每年可回收热量95,040×50%=47520万大卡。相当于每年：

节省0#柴油——46 吨

节省天然气——52800 立方

节省用电——55.3万度

节省标准煤——67.9吨

空压机余热回收应用范围

1、最为常见的是制取热水，用于洗澡等，如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水到50至60℃，供工人洗澡使用。尤其厂矿企业独立配置锅炉供热的，可以为锅炉提前预热，或单独使用空压机余热回收直接供热，这不仅降低了能耗成本，而且避免了对环境的污染。

2、反渗透纯水制取用热：食品饮料、半导体和医药化学等行业在生产过程中，往往用到大量的反渗透纯水。纯水需要在25℃的特定温度下制取，当春季、秋季和冬季水的温度低于25℃时，必须投入设备、消耗燃料为水升温。回收空压机的余热用来生产纯水，不但可以减少燃料的消耗，甚至可以减少加热设备的投入成本。

3、采暖用热：在长江流域及北方地区，冬季需要供热采暖，而这部分热量往往是利用锅炉加热提供的。现回收空压机的余热用于采暖，不但节省了能源的消耗，还可以减少锅炉的装机容量，进一步降低设备上的投资。

 热回收原理

热回收系统包含两个组成部分：空压机内部油路改造；外部加装热交换器。

热回收系统是安装在空压机外部的系统，通过油管以及连接件与空压机进行相连，再通过对空压机的改造，可以满足：

1、压缩机的正常的工作油温；

2、不破坏压缩机的正常工作；

3、整洁的外表，安全可靠的系统，保证系统的稳定运行；

4、余热利用，节能环保，减少温室气体排放，良好的经济和社会效益；

 由以上数据可知，压缩机工作时的热量如得以回收利用，大多可以替代其它热源(如煤、天然气、柴油、锅炉等)，减少公司运营成本。

客户案例

以江苏某煤业为例，该公司也是主营矿产资源开采、煤炭开采、煤炭洗选。现场有4台110kW空压机，加载率80%，24小时运行。

全天热量计算如下:

可回收热量：110kW*4台*80%加载率*70%回收效率*860kcal*24小时=5085696kcal

节能效益计算如下:

5085696kcal=4300kcal/kg燃煤燃值*60%平均热效率*0.92元/kg燃料单价*180天≈32万元

总燃料成本约为32万元。这表明，如果通过热回收系统每日节省5,085,696kcal的热量，相当于在180天内节省了32万元的燃煤成本。

尚吉机电空压机余热回收系统将以往浪费的热能回收利用，无黑烟、无噪音、无油污，真正实现零排放，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保。这带来了良好的经济效益和社会环境效益，因此空压机余热回收是一项值得关注和推广的节能模式。

广大空压机用户也应乘“碳达峰、碳中和”之风，充分利用好螺杆空压机在运行过程中产生的余热，以替代现有燃煤锅炉制热热水设备，做好节能减排，在为企业创造良好效益的同时，也能为保护环境尽一份力!